1.1 環(huán)氧樹(shù)脂板需從樹(shù)脂配方下手

　　選用分子鏈比較長(zhǎng)，柔順性比較好的樹(shù)脂及固化劑，這是戰(zhàn)勝基板翹曲的重要手法。紙基覆銅板自從選用了桐油改性酚醛樹(shù)脂今后，有效地解決了覆銅板翹曲問(wèn)題，它為其它類型層壓板與覆銅板提供了學(xué)習(xí)。

　　1.2 仔細(xì)選用好基材

　　在紙基覆銅板出產(chǎn)實(shí)踐中咱們發(fā)現(xiàn)，相同的膠液，相同的出產(chǎn)條件，選用不同出產(chǎn)廠出產(chǎn)的紙來(lái)出產(chǎn)覆銅板，用其間一些廠的紙制出的單面覆銅板競(jìng)會(huì)從正翹變?yōu)榉绰N。根據(jù)這一現(xiàn)象，在紙基覆銅板出產(chǎn)中，咱們有意將翹曲度有差異的紙混用分別上膠混和疊料，發(fā)現(xiàn)能夠制得平坦度很好的覆銅板。其在PCB制程中也很穩(wěn)定，這一作法其他CCL廠能夠?qū)W習(xí)。

　　玻纖布基單面覆銅板咱們尚未發(fā)現(xiàn)改換不同廠家基材所制得覆銅板會(huì)從反翹改變到正翹情況，但不同廠家玻纖布制得的覆銅板翹曲度有明顯差異，資料采購(gòu)時(shí)應(yīng)定向。

　　1.3 嚴(yán)格操控各出產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)

　　在覆銅板出產(chǎn)進(jìn)程中，嚴(yán)格操控各出產(chǎn)環(huán)節(jié)技術(shù)參數(shù)，確保半固化片的樹(shù)脂含量、活動(dòng)度、凝膠化時(shí)刻一致性，這是進(jìn)步覆銅板平坦性的必要措施。其間活動(dòng)度與凝膠化時(shí)刻的技術(shù)目標(biāo)的確定，是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的問(wèn)題，須經(jīng)過(guò)大量出產(chǎn)實(shí)踐堆集數(shù)據(jù)，才能找到一個(gè)較佳操控目標(biāo)與出產(chǎn)工藝條件(當(dāng)時(shí)有不少?gòu)S家選用流壓儀來(lái)測(cè)量半固化片的技術(shù)參數(shù)，其操控精度既高、并且能夠作動(dòng)態(tài)模擬層壓進(jìn)程試驗(yàn)，優(yōu)點(diǎn)很多)。

　　1.4 張力操控

　　基材上膠時(shí)，上膠機(jī)張力宜小不宜大。疊料經(jīng)緯不得交叉，不同廠家布不要混用，不同規(guī)格布不要混用，不同上膠機(jī)出產(chǎn)，不同廠家出產(chǎn)半固化片最好都不要混用(因?yàn)樗鼈兇嬖趶埩Σ町?。

　　1.5 溫度操控

　　產(chǎn)品熱壓成型時(shí)，假如用導(dǎo)熱油加溫最好，熱壓板遍地溫差比蒸汽加熱小。升溫速率要適中，不宜過(guò)慢，也不宜過(guò)快。注意半固化片活動(dòng)度、凝膠化時(shí)刻，并視層壓產(chǎn)品品種與厚度作適量調(diào)理，盡量減小流膠量。

　　假如熱壓板管路排布及熱源進(jìn)出口位置安排不合理，也會(huì)形成熱壓板溫度分布不均，會(huì)加大產(chǎn)品翹曲，此時(shí)應(yīng)改造熱壓板。

　　1.6 層壓菜單合理規(guī)劃

　　合理規(guī)劃層壓進(jìn)程中的預(yù)熱溫度和升溫升壓速率，是壓好板、削減翹曲的要害點(diǎn)。

　　墊板紙的數(shù)量和松軟度的影響也很大，一定要靈活應(yīng)用。

　　不銹鋼板的厚度和硬度對(duì)基板的翹曲也有一定影響，有條件盡量選用厚一點(diǎn)硬一點(diǎn)的不銹鋼板。

　　1.7 緩慢降溫速度

　　在覆銅板熱壓成型中，當(dāng)心觀察時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)，每個(gè)BOOK的外層板翹曲度大于內(nèi)層部位板，這與外層板降溫速率大于內(nèi)層板有關(guān)。在熱壓保溫固化階段完畢今后，有些CCL廠選用分段降溫冷卻出產(chǎn)工藝，即先用溫水或溫油(關(guān)于導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng))冷卻，讓產(chǎn)品榜首段降溫比較平緩，再用冷水或冷油降溫，這一作法效果很不錯(cuò)，值得其它廠學(xué)習(xí)。

　　1.8 降低成型壓力

　　盡量選用真空壓機(jī)熱壓成型，真空度越高，因?yàn)榈头肿游镙^易排出，用較低壓力就能夠使產(chǎn)品到達(dá)較高密度，壓力越低，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小，所以選用低壓成型有利于削減產(chǎn)品翹曲度。

　　低壓成型，減小流膠是進(jìn)步覆銅板平坦度，減小白邊角重要手法之一。

　　人們研究過(guò)選用真空倉(cāng)壓制CCL或PCB產(chǎn)品，因?yàn)楫a(chǎn)品是全方位受力，并且是均勻的，一致的，因此能夠制得沒(méi)有白邊角，高平坦度產(chǎn)品。不過(guò)，當(dāng)時(shí)尚沒(méi)有一個(gè)CCL廠將其用于工業(yè)化出產(chǎn)。

　　1.9 包裝與儲(chǔ)存

　　基板寄存時(shí)應(yīng)密封包裝，當(dāng)時(shí)有不少CCL廠已選用防潮密封包裝，這對(duì)減小基材寄存進(jìn)程翹曲是有優(yōu)點(diǎn)的。基板寄存時(shí)應(yīng)平放，不宜豎放，更不宜往上壓重物。假如堆疊寄存時(shí)，包與包之間應(yīng)隔上硬木板，實(shí)踐證明，不隔硬木板，下面產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生變形。

　　1.10 PCB線路圖形規(guī)劃均衡性

　　PCB線路圖形規(guī)劃不可能很均衡，如遇到有大面積導(dǎo)電圖形時(shí)，應(yīng)盡量將其網(wǎng)格化，以削減應(yīng)力。

　　1.11 PCB制程前先烘板

　　基板在投入使用前最好先烘板(在基板TG鄰近溫度下烘若干小時(shí))，使基板應(yīng)力松懈，能夠削減基板在PCB制程中翹曲。

　　PCB制程中盡量選用較低加工溫度，削減強(qiáng)烈熱沖擊。

　　1.12 加工方向一致性

　　CCL基板上商標(biāo)字符的方向表示產(chǎn)品加工進(jìn)程受力方向，俗稱縱向。在PCB制程中應(yīng)盡量使線路圖形中線條的方向與基板縱向一致，以削減應(yīng)力，削減制品翹曲。做多層板時(shí)，要注意使半固化片縱向與各層PCB縱向一致。