云母板的限制工藝，要進行三烘三壓。

　　第一次烘壓，云母板換向器的各部位均正常，第2次供壓，選用與第一次相同的工藝，換向器的各部分也正常，第三次烘壓后，發(fā)現(xiàn)露在換向器外面的V形環(huán)呈現(xiàn)嚴(yán)峻的分層和滑片現(xiàn)象。

　　在隨后的三臺換向器制造和安裝過程中，均發(fā)現(xiàn)換向器呈現(xiàn)分層和移片現(xiàn)象。

　　剖析原因咱們剖析了悉數(shù)換向器，發(fā)現(xiàn)V形環(huán)中心都呈現(xiàn)了分層，并且產(chǎn)生了移位。開端，咱們懷疑是換向器的某個零件的尺度超差，在換向器的安裝中，V形環(huán)受到了不均勻的剪切力效果，而產(chǎn)生了移位，但咱們對每個零件進行了查看，沒有發(fā)現(xiàn)尺度超差問題。

　　經(jīng)重復(fù)調(diào)整了V型環(huán)的限制工藝，并對二苯醚塑型云母板材料的膠化時刻和工藝進行了實驗，并采納延長烘焙時刻和添加膠含量等方法，選用最佳的限制工藝，使V形環(huán)中的膠完全固化。但按此工藝限制出來的V形環(huán)裝在換向器仍是呈現(xiàn)分層和滑移的現(xiàn)象。

　　進一步對該電機換向器30。面上單位面積上的受力進行了計算發(fā)現(xiàn)達到615kN.而曾經(jīng)在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，沒考慮這方面的受力。對公司其它類型的直流電機的換向器的30。的受力狀況進行了剖析和計算后，發(fā)現(xiàn)均在5 OOk N以下。

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